1、概述
ZXUS-PCI4超聲波發(fā)射/接收檢測卡采用工業(yè)PCI總線結構和數(shù)模混合集成電路模式制作而成的一款工業(yè)超聲檢測設備。由于采用了高度集成化的電路設計模式, 通過將數(shù)字信號處理技術的強大優(yōu)勢與精準的模擬電子技術相結合制成的高品質高性能設備，能夠很好的實現(xiàn)高采樣率和高重復頻率的超聲信號數(shù)字處理；采用多層設計及SMT安裝技術等，有效的降低了系統(tǒng)的電噪聲，提高了探傷卡的性能指標和可靠性。每個板卡包括四個完全獨立的工作通道，亦可根據(jù)需要多卡級連（模塊式組合），構成更多通道超探系統(tǒng)。超聲波卡通過與計算機系統(tǒng)結合，可用于工業(yè)無損檢測的各種不同領域，尤其在多通道自動探傷、多通道超聲成像方面具有的優(yōu)勢，事實上此模式代表著超聲檢測設備的流行的發(fā)展方向，也是歐美國家的自動化超聲波檢測技術，也是超聲波向探傷智能化與圖像化發(fā)展的基礎。
ZXUS-PCI4超聲波發(fā)射/接收檢測卡具有體積小，智能化集成度高，通道配置靈活等特點，卡上已配有三自由度位移傳感控制及I/O控制接口裝置，并配有WINDOWS下的驅動程序，以組件的形式支持軟件開發(fā)人員完成對超聲波檢測的各種控制和各種信號處理；適用于有關院校和科研單位及工企業(yè)單位在此基礎上構造自己的超聲波自動檢測系統(tǒng)，或超聲成像系統(tǒng)，也可由我公司直接面向終用戶提供完整的檢測系統(tǒng)。
2、超聲波發(fā)射/接收檢測卡主要技術指標
· 通道數(shù)：4個，多塊探傷板可級聯(lián)形成組合多通道超聲波探傷系統(tǒng)。
· 工作模式：單晶模式、雙晶模式
· 檢波模式：射頻、檢波
· 重復頻率：50 ~ 10KHz，在任意重復頻率下，都可處理顯示動態(tài)回波，不漏任何缺陷的捕捉（國內實現(xiàn)此功能）。
· 采樣頻率及精度：100MHz，8位
· 檢測范圍: 0 ~ 10m（根據(jù)重復頻率）
· 增益： 總共110dB，0.1dB步進
· 工作頻率范圍： 0.5MHz ~ 20MHz
· 平均電噪聲： 小于10％
· 靈敏度余量： 大于62dB（200mm，Ф2平底孔）
· 垂直線性誤差：小于4％
· 水平線性誤差：小于0.2％
· 閘門： 4個硬件閘門，包括：傷波、底波、界面波以及用戶閘門（可選），實時處理檢測結果信息，可自動跟蹤。
· 動態(tài)范圍： 大于30dB
· 通道同步信號：每板卡具有同步輸入和輸出接口
· 板卡接口形式： PCI接口，32位數(shù)據(jù)總線，傳輸速度133M/s
· 編碼器： 支持4個獨立的32位編碼器接口
· 數(shù)字輸入端口： 8個獨立DI，包含硬件濾波整形硬件電路
· 數(shù)字輸出端口： 8個獨立DO，可直接輸出或者脈沖輸出（脈沖延遲和脈沖寬度可調）
· 發(fā)射脈沖寬度： 60 ~ 300ns連續(xù)可調
· 分辨力： 大于40dB（5P14）
· 數(shù)字抑制： 0 ~ 80％
· 軟件接口： 提供二次開發(fā)軟件接口（包括驅動程序以及動態(tài)庫）。
· 距離補償： 具有大工件距離補償功能。
· 適用范圍： 本板卡可組成多通道超聲波探傷系統(tǒng)，廣泛用于板材、棒材、管材（無縫管、焊管）以及坯材等金屬材料的無損檢測或超聲波成像，同時也可用于測厚。
· 相關判傷次數(shù)：程控智能硬件相關判傷，杜絕誤報缺陷。
· 探傷參數(shù)獨立性：每個通道具有獨立的探傷參數(shù)，可單獨調節(jié)與保存。
